不銹鋼換熱器管的熱脆化現象主要源于材料在特定溫度下微觀結構的不穩定性，導致韌性顯著下降和脆性增加。

以下是關鍵原因的綜合分析：

1.475℃脆化?

不銹鋼在475℃附近長時間暴露時，會發生相分解和晶界析晶（如含鉻碳化物或鐵鉻化合物形成），引發材料硬化和脆性急劇增大，同時降低耐蝕性。這一過程源于溫度敏感的熱處理不當或操作環境波動。

2.回火脆性

在250～400℃范圍內（如制造回火或運行熱循環），不銹鋼易發生不可逆的低溫回火脆性。淬火后形成的馬氏體組織在此溫度回火時，晶界結構變化導致韌性-脆性轉化溫度升高，表現為沿晶或混合斷口，增加開裂風險。?

3.熱疲勞與應力協同作用

頻繁的溫度變化（如換熱器啟停或介質溫差波動）產生交變熱應力，加劇材料內部缺陷擴展。若同時存在殘余應力或腐蝕介質（如氯離子），會加速脆化過程，形成穿晶或樹枝狀裂紋。?

綜上，熱脆化是微觀相變與外部熱力因素耦合的結果，需在設計和操作中嚴格控制溫度窗口（避免475℃保溫及250～400℃回火）以預防失效。